在一般自然环境下，精密铸件的规格精度受铸件的合理布局、铸件材料、模具制作、制壳、培烧、浇筑等多方面身份影响的，其中一切一个阶段设定、控制不当之处大城市使密不可分铸件的缩短率产生变化，导致铸件规格精度与规定有一定的偏差。下列是有关产生密不可分铸件规格精度缺陷的几个身份：

    （1）精密铸造件材料的影响：a. 材料中碳含量越高，线缩短比越小，碳含量越低，线缩短比越大。b. 普遍材料的煅造缩短率下列：锻造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100 %，LM为凹模规格，LJ为铸件规格。K受下列身份的影响：蜡模K1、铸件合理布局K2、铝合金种类K3、浇筑温度K4。

    （2）模具制作对密不可分铸件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡工作压力、保压那时候对熔模规格的影响以射蜡温度最较着，次之为射蜡工作压力，保压那时候在检修口熔模成形后对熔模终归规格的影响不大。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄放时，将进一步产生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄放12钟头后，熔模规格基石不会改变。d.蜡模轴向缩短率仅为长短标底目地缩短率的30-40%，射蜡温度对自得缩短率的影响远弘远于对遇阻缩短率的影响(最 佳射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。

    （3）密不可分铸件合理布局的影响：a. 铸件壁厚，缩短率大，铸件壁薄，缩短率小。b. 自得缩短率大，阻碍缩短率小。

    （4）型壳培烧的影响：由于型壳的收拢指数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，要以也可以粗心大意不记。

    （5）铸造温度的影响：浇筑温度越高，缩短比越大，浇筑温度低，缩短比越小，要以浇筑温度应适当。

    （6）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，以其收拢指数小，仅为4.6×10-6/℃，要以可以粗心大意不记。